全自動焊錫機的基本操作

自動焊錫機的基本原理都是使用機械手代替人工進行焊錫作業(yè)?？刂圃碇攸c是使用PLC或工業(yè)控制主板，其運動系統(tǒng)重點靠電機帶動皮帶導(dǎo)軌、滾珠絲桿、汽缸等進行控制。
自動焊錫機分為專用型和通用型自動焊錫機。專用型自動焊錫機重點針對一類產(chǎn)品如：馬達自動焊錫機、USB自動焊錫機、銅箔引線自動焊錫機等等，這些重點針對一類或一個系列的產(chǎn)品專業(yè)設(shè)計。
通用性自動焊錫機，適用的范圍比較廣闊：排針、鐵殼、連接器、各種插件電子元器件，如：電容、電阻、排針、排線、屏、蓋等穿孔手插件等等。通用型自動焊錫機也不是萬能的，也具有其一定的局限性。具體都要和實際相結(jié)合。在效率方面一臺自動焊錫機的效率一般是一個人工焊接的1-2倍，但在實際應(yīng)用過程中，一般一個人可以操作1-4臺機器，這就使得一個人效率大大提升而達到節(jié)約人工的目的。
對于自動焊錫機是未來焊錫的趨勢，但并不是所以的焊錫都適用，這就需要我們的廠家更具實際情況評估。
在SMT工藝的后段制程后，當(dāng)基板經(jīng)過SMT貼片、回焊爐加溫焊接后，仍有些零件還需要以人工插件后再進行焊接。我們以連接器為例，隨著產(chǎn)品要求越來越高，連接器的間距越來越細，原有人工焊錫存在環(huán)境較差，工況不穩(wěn)定，導(dǎo)致**率也越來越高──畢竟肉眼能夠分辨的*細致程度僅達0.1mm，而且越來越多的細小零件并不適合修復(fù)后再重復(fù)加工。傳統(tǒng)的解決方案大都采用直角坐標(biāo)機器人+焊錫頭的模式來自動焊錫。
這種方案在實際的工業(yè)現(xiàn)場使用中，存在著加工速度慢，占地面積大，柔性不強，精度不高等問題，并且當(dāng)焊錫工藝要求越來越向高速、高精、柔性強發(fā)展時，傳統(tǒng)方式的自動焊錫機已無法達到市場的要求。
采用SCARA機器人+自動焊槍的模式取代傳統(tǒng)的自動焊錫機及人工操作，其生產(chǎn)效率遠遠高于人工，并且焊錫質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定，自動焊錫機器人每個焊點都能控制在廠商的規(guī)格要求之內(nèi)（具體可根據(jù)各廠商需求調(diào)節(jié)）。

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